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1、检查运行中的模具是否处于正常状态。

2、是否有低压锁模保护。

3、活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好。

4、要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。

5、生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关。

6、下机时要对模具进行检查并进行防锈处理。

7、抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

8、下机后的模具要放在规定地点并作好记录：

（1）模具状况：完好还是待修。

（2）下模时的防锈处理方式。

压力调控及计量系统在油压式注塑机上，所有运动由负责以下操作的油路执行；

塑化阶段中的螺杆旋转；

滑座料道（注嘴靠近注口衬套）；

***和保压期间射料螺杆的轴向运动；

将基材闭合於射料杆上，直到肘杆全部延伸或活塞合模行程已完成；

启动顶杆以顶出部件。

了解物料可承受的实际压力，还有助於根据设定压力和温度条件来预测模塑件的实际重量和尺寸。实际上，通过改变保压压力值，可将更多的物料引入模腔，以降低部件收缩，符合设计公差（其中包括预设注塑收缩）。接近熔化条件时，化粪池吹塑机价格，半晶体聚合物显示出极大的比容变化。对此，过充模不会阻碍部件顶出。

在许多注塑机上，这自然就意味着更快流过浇口和型腔，因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变，填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。可能造成溢料毛边。

由于更热的模型并不冻住那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料，熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的***速率控制，而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。

通常，模具温度的升高会减少塑料在型腔内有冷凝层，使熔融材料在型腔内更易于流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时，模具温度的提高还会使零件张力强度增加。